В рубрику "Пожарная безопасность" | К списку рубрик | К списку авторов | К списку публикаций
В отличие от пожарных извещателей других типов ИПДА не имеют нормативного ограничения максимального уровня чувствительности, благодаря чему сформировалось основное направление их развития – безграничное повышение чувствительности и сокращение времени транспортировки проб воздуха. Сверхраннее обнаружение признаков пожарной опасности аспирационным извещателем класса А обеспечивает минимальный прямой и косвенный ущерб (рис. 1).
Инновационные аспирационные извещатели с чувствительностью, превышающей требования класса А, позволяют обнаружить пиролиз перегретого кабеля (паров пластиката) даже до появления видимого дыма и запаха гари.
Пожарные аспирационные извещатели благодаря уникальной конструкции могут обеспечить противопожарную защиту практически любых объектов на максимально высоком уровне. Некоторые объекты могут быть реально защищены только аспирационными извещателями, например зоны с высокими скоростями воздушных потоков – центры обработки данных, помещения с телекоммуникационным оборудованием, чистые помещения с избыточным давлением, зоны с экстремально высокими или низкими температурами, помещения с высокими потолками, куполообразной формы, с балками и воздуховодами под перекрытием. Аспирационные извещатели с пластиковыми трубами обеспечивают полное отсутствие электромагнитных помех в помещениях, где установлено высокоточное оборудование, чувствительное к помехам: в экранированных камерах (клетках Фарадея) с установками компьютерной магнито-резонансной и позитронной-эмиссионной томографии, в операционных, в барокамерах и т.д.
Аспирационный извещатель имеет систему труб с воздухозаборными отверстиями и производит доставку проб воздуха (аспирацию) из защищаемого помещения (зоны) к измерителю оптической плотности среды. Такой принцип построения извещателя, непривычный на первый взгляд, определяет массу преимуществ по сравнению с дымовыми точечными и линейными извещателями. Трубы с воздухозаборными отверстиями располагаются не только под перекрытием, но и (с учетом воздушных потоков в помещении) на воздухозаборных решетках и под фальшполом, при помощи капиллярных ответвлений от трубы контролируются электрические шкафы (рис. 2). Активный отбор проб контролируемой среды в точках расположения воздухозаборных отверстий является принципиальной особенностью аспирационного извещателя. Это положение имеет решающее значение при сравнении эффективности работы аспирационных и точечных извещателей.
Дымовая камера и защитная сетка точечного дымового извещателя создают значительное аэродинамическое сопротивление, и на ранних стадиях развития очага при малых скоростях воздушных потоков дым огибает извещатель, не заходя в дымовую камеру. Концентрация дыма в дымовой камере извещателя, как правило, в 10–15 раз ниже по сравнению с концентрацией дыма в окружающем пространстве. Это определяет допустимую сработку точечных извещателей при стандартных испытаниях на тестовые очаги по ГОСТ Р 53325–2012 при удельной оптической плотности до 2,0 дБ/м (37%/м), видимость в таком дыму не превышает 5 м! Принудительный отбор проб воздуха в ИПДА исключает этот эффект даже при скоростях воздушных потоков, близких к нулю. Благодаря чему на первом этапе развития появился класс ИПДА Point In Box ("точечный в коробке") с точечным дымовым детектором. За счет снижения аэродинамического сопротивления повышалась реальная чувствительность, но при наличии нескольких отверстий обеспечивалась чувствительность только по низшему классу С. Сегодня ИПДА Point In Box практически не выпускаются из-за низкой чувствительности.
Специализированные измерители оптической плотности, которые используются в современных ИПДА класса А, значительно эффективнее, чем построенные на базе стандартного точечного дымового извещателя. Конструкция ИПДА исключает воздействие внешней засветки, поэтому нет необходимости в использовании защитного лабиринта на входе дымовой камеры. Наличие постоянного потока воздуха заданного направления позволяет оптимизировать расположение оптопары, использование новых сверхъярких светодиодов и фокусировка при помощи линз значительно повышают уровень подсветки частиц дыма и одновременно снижают уровень переотраженного сигнала от стенок дымовой камеры, расположение оптических элементов выбирается также исходя из минимального осаждения пыли на их поверхности (рис. 3).
Кроме того, измеритель оптической плотности ИПДА может иметь значительно большие размеры по сравнению с дымовой камерой точечного извещателя, что дает возможность использовать линзы больших размеров, устанавливать дополнительные бленды для снижения уровня боковых лепестков излучения и формировать камеры, имитирующие абсолютно "черное тело" для поглощения света за границами измерительной зоны (рис. 4).
Эти инновации позволили реализовать формирование сигналов "Пожар" на уровне 0,015– 0,02 %/м (0,00065–0,00087 дБ/м) и "Предтревога" на уровне 0,002–0,005 %/м (0,000087–0,0002 дБ/м). Такая чувствительность допускает наличие нескольких десятков воздухозаборных отверстий с чувствительностью класса А по сигналу "Пожар" и класса А+ по сигналу "Предтревога".
ИПДА с чувствительностью 0,002 %/м может реально обнаруживать незначительные концентрации дыма в ЦОД с высоким уровнем воздушных потоков. При контроле на воздухозаборной решетке фильтров системы охлаждения ЦОД дым от тестовой спички обнаруживается за время 8–16 с, в зависимости от места расположения теста. При расположении тестовой спички в середине горячего коридора (рис. 5) сигналы "Предтревога 1" на уровне 0,002 %/м формировались через 8–10 с, сигналы "Предтревога 2" на уровне 0,004 %/м – через 10–12 с (рис. 6).
Дальнейшее повышение чувствительности до величин порядка 0,0002 %/м (0,00001 дБ/м) (что позволяет контролировать фоновый уровень оптической плотности даже в чистых гермозонах) возможно при использовании в качестве излучателя коротковолнового ультрафиолетового лазера. Применение в качестве приемного устройства цветной видеоматрицы 330 000 пкс дополнительно обеспечивает возможность анализа состава частиц и идентификации типа дыма. Кроме того, дополнительный фильтр тонкой очистки формирует поток совершенно чистого воздуха для создания воздушного барьера в дымовой камере, который изолирует оптические поверхности от соприкосновения с контролируемыми пробами воздуха.
Это самый эффективный способ защиты от загрязнения лазера и сенсора. Пробы воздуха поступают только в зону анализа содержания проб воздуха – в место пересечения оптических осей УФ-лазера и приемного устройства (рис. 7).
По статистике более 25% пожаров возникает в результате неисправности электропроводки и электрооборудования. Электрический кабель на значительной части объектов является основной пожарной нагрузкой. Обнаружение минимальной концентрации дыма от перегрева кабеля в помещении с электронным оборудованием чрезвычайно важно. При нагреве 1 кг пластиката поливинилхлорида (ПВХ) выделяется около 600 л дымовых газов, в которых хлористый водород HCl составляет 54–58%. Такой объем хлористого водорода HCl при соединении с водяным паром образует около 2 л концентрированной (25%) соляной кислоты, которая конденсируется на электронных платах. Соляная кислота – хороший проводник электрического тока, вызывает многочисленные короткие замыкания на печатных платах и выводит из строя значительную часть оборудования.
Кроме того, следует помнить, что хлористый водород относится ко 2 классу опасности, то есть определяется как высокоопасное сильнодействующее ядовитое вещество. Предельно допустимая концентрация (ПДК) хлористого водорода HCl составляет всего лишь 0,02 мг/м3.
Вдыхание хлористого водорода вызывает кашель, воспаление верхних дыхательных путей и удушье, а в тяжелых случаях приводит к отеку легких, нарушению работы кровеносной системы и смерти. Хлористый водород ведет к покраснению и ожогам кожи, повреждениям глаз. Для сравнения: монооксид углерода СО (угарный газ), который образуется при тлении хлопка, относится к 4 классу опасности, то есть к малоопасным веществам. ПДК монооксида углерода равен 5 мг/м3, что в 250 раз больше ПДК хлористого водорода. Высокая токсичность хлористого водорода создает смертельную опасность для персонала при устранении неисправности в условиях задымления. Положение усугубляется отсутствием в отечественных нормативах обязательного применения безгалогенного кабеля с индексом H F. По ГОСТ Р 53769– 2010, количество газов галогенных кислот, выделяемых в пересчете на хлористый водород HCl, для полимерной композиции кабеля нг-HF, должно быть не более 5 мг/г, а для поливинилхлоридного пластиката кабеля нг-LS, который, к сожалению, широко используется в настоящее время, допускается выделение газов галогенных кислот до 140 мг/г – в 28 раз больше!
В зарубежных стандартах по противопожарной защите помещений с электронным оборудованием определены параметры тестов с перегревом небольших отрезков кабеля 2 м и 1 м при подключении к источнику питания напряжением 6 В (см. таблицу). Кабель длиной 2 м имеет в 2 раза большее сопротивление по сравнению с кабелем длиной 1 м. Соответственно, при нагреве 1 м кабеля выделяется видимый дым, а отрезок кабеля длиной 2 м нагревается до меньшей температуры, происходит пиролиз изоляции кабеля – испарение пластификатора с поверхности изоляции, а видимый дым отсутствует.
Инновационные аспирационные извещатели обнаруживают и видимые дымы от перегрева кабеля и, что важно, "невидимые" дымы с частицами значительно меньших размеров, которые выделяются на ранней стадии перегрева кабеля. Не случайно во всех трех примерах конструкций дымовых камер ИПДА угол между оптическими осями излучателя и приемника примерно равен 90 град., что обеспечивает более высокую чувствительность по дымам с минимальными размерами частиц.
Для оценки уровня защиты помещений аспирационными извещателями выпускаются инновационные тестовые комплексы, обеспечивающие стабилизацию температуры нагрева кабеля для выделения "невидимого" дыма продолжительное время, что ведет к высокой достоверности теста. На рис. 8 показан блок управления и индикации температуры нагрева кабеля в градусах (°С) с таймером.
Нагреваемый кабель размещается в отдельном корпусе вместе с датчиком температуры и вентилятором, который сдувает пары пластиката (рис. 9).
В начале теста кабель прогревается при температуре 150 °С в течение 1 мин, затем температура повышается до 250 °С и одновременно включается таймер. Аспирационный извещатель обнаруживает невидимые невооруженным глазом пары изоляции кабеля примерно через 1 мин. (рис. 10).
Только в конце теста появляется легкий запах нагретой изоляции. Перед началом теста и по его окончании производится взвешивание кабеля на прецизионных весах. Результаты измерений показали, что в процессе проведения теста с поверхности кабеля испарилось всего лишь 40 мг пластиката.
Инновационные ИПДА предоставляют разнообразные сетевые и программные возможности, которые значительно снижают затраты на:
Сенсорный цветной ЖК-дисплей наглядно отображает:
Приложения, которые устанавливаются на портативные устройства на базе Android или iOS, контролируют и поддерживают систему с числом ИПДА более 253 штук по Wi-Fi. Доступна подробная информация по каждому аспирационному извещателю:
Таким образом, современные аспирационные извещатели класса А+ обеспечивают обнаружение "невидимого" дыма на этапе пиролиза изоляции кабеля, до выделения видимого дыма, что позволяет ликвидировать признаки пожарной опасности с минимальным ущербом людей и для электронного оборудования. Современное тестовое оборудование дает возможность оценить уровень защиты любого объекта без прекращения его функционирования. Программы мониторинга по Wi-Fi значительно упрощают контроль сети ИПДА на крупном объекте и сокращают до минимума время реагирования при обнаружении признаков пожарной опасности.
Опубликовано: Журнал "Системы безопасности" #5, 2016
Посещений: 5590
Автор
| |||
В рубрику "Пожарная безопасность" | К списку рубрик | К списку авторов | К списку публикаций
