В рубрику "Видеонаблюдение (CCTV)" | К списку рубрик | К списку авторов | К списку публикаций
Оптоволоконные системы в настоящее время становятся все более востребованными – очень многие компании заинтересовались модернизацией своих сетей с помощью внедрения оптоволоконной продукции. Множится число новых проектов, в которых применяется оптоволокно.
Спрос рождает предложение, и как следствие, все больше специалистов осваивают тонкости работы с оптоволоконным кабелем – разделка и зачистка волокон, последующая сварка и тестирование соединений. Но всегда следует помнить, что при работе с оптическим кабелем надо знать и соблюдать меры безопасности – оптоволоконный кабель не является абсолютно безвредным, как может показаться на первый взгляд.
По своему строению оптоволоконный кабель напоминает привычный коаксиальный: оптические волокна, буферный слой для их защиты, внешний защитный слой из полимерного материала. Для прокладки в особых условиях применяются кабели, имеющие дополнительную защиту в виде гофрированной металлической ленты или скрученной стальной проволоки. Специалисту, который располагает опытом обращения с коаксиальным кабелем, работы по удалению его внешних оболочек не принесут никаких неприятных сюрпризов.
Для получения качественного соединения оптоволоконного кабеля после разделки и подготовки поверхностей оптические нити надо обезжирить. Часто для этого используют изопропиловый спирт или пропитанные им безворсовые салфетки. Следует помнить, что он обладает раздражающим действием на глаза и дыхательные пути, оказывает угнетающее действие на нервную систему даже при относительно низкой концентрации. Поэтому работы надо осуществлять в хорошо проветриваемом помещении, рекомендуется пользоваться респиратором. Не следует проводить работы в небольшом замкнутом пространстве при отсутствии принудительного притока воздуха.
Главная особенность оптоволоконного кабеля – волокна, сделанные из кварцевого стекла или пластика. Максимальное число травм возникает именно при работе с оптическими волокнами. После удаления последнего буферного слоя тонкие нити легко ломаются, осколки могут попасть под кожу, прилипнуть к ней и проникнуть в дыхательные пути или попасть в глаза. То же самое может случиться во время сращивания волокон – одним из этапов является подготовка торцов нитей путем скалывания, при этом не все скалыватели имеют функцию автоматического сбора остатков волокна. Вероятность возникновения травмы возрастает, если на рабочем месте не поддерживается чистота.
Если же во время сращивания кабелей осколок волокна попал под кожу, необходимо осторожно извлечь его пинцетом с тефлоновым покрытием, который имеет более упругую поверхность, чем стальной пинцет, и не сломает кусочек волокна, оставив часть его под кожей. Необходимые инструменты и нужные расходные материалы присутствуют в укомплектованных наборах инструментов, большое разнообразие которых широко представлено на российском рынке.
Развитие функционала сварочных аппаратов происходит не только в сторону улучшения качества соединения, но и в сторону безопасности работ. Современная аппаратура полностью автоматизирует процесс, оставляя оператору только задачу установить свариваемые волокна и выбрать режим работы. Но следует помнить, что сваривание волокон происходит в поле электрической дуги, которое формируется путем подачи высокого напряжения. Малейшая неисправность аппарата может привести к серьезным травмам – как к поражению электрическим током, так и к ожогам.
Еще раз хочется напомнить о вентиляции места работы – дуговой разряд между электродами может привести к возгоранию горючих газов и паров легковоспламеняющихся жидкостей.
Курение во время работы с оптоволокном может способствовать резкому снижению качества сварки из-за попадания в участок сплавления волокон вместе с дымом от сигареты твердых частиц – продуктов горения табака.
Обычно тестирование места соединения проводят путем подачи тестового сигнала в оптоволоконный кабель с последующим замером излучения и его мощности на другом конце кабеля. Как правило, все работы сделаны качественно, и потери не превышают рамки допустимого. Затем место соединения герметизируют, и работа считается выполненной. Но бывают случаи, что сигнал не проходит или его мощность минимальна. Начинается проверка участков соединения.
Специалисты, имеющие дело с оптической техникой передачи данных, обязательно должны руководствоваться правилом, что любое волокно может оказаться активным – в нем присутствует излучение. Никогда не следует заглядывать в выходное отверстие передатчика или в торец коннектора. Для контроля качества свариваемого соединения обычно используется микроскоп. Он позволяет посмотреть на поверхность "вооруженным глазом", увеличивая размеры в 200 раз и более, но обнаружить излучение внутри волокна, которое находится за границей видимого спектра, невозможно. Если при сваривании волокна сместились относительно друг друга или произошли их повреждения в непосредственной близости от места сварки, то есть вероятность, что часть излучения может отразиться и попасть в микроскоп.
Для предотвращения таких случаев ряд моделей микроскопов оборудован встроенным лазерным фильтром, ослабляющим уровень излучения на 2–35 дБ в зависимости от длины волны. Такие микроскопы дороже обычных, но безопаснее. Если же вы используете микроскоп без фильтра, то рекомендуется надевать специальные защитные очки с соответствующими фильтрами, предохраняющими глаза от излучения.
Системы передачи сигналов по оптоволоконным кабелям значительно расширяют возможности систем безопасности, и в настоящее время спрос на них неуклонно растет – как следствие, все больше специалистов осваивают навыки монтажа оптоволоконного кабеля. Однако никогда не следует забывать о правилах безопасности при проведении работ – знание и соблюдение элементарных правил позволит сохранить работоспособность и выполнить работу в срок.
Опубликовано: Журнал "Системы безопасности" #4, 2010
Посещений: 22247
Автор
| |||
В рубрику "Видеонаблюдение (CCTV)" | К списку рубрик | К списку авторов | К списку публикаций
